• 097-324-45-53, 050-668-55-40
  • 9.00-18.00

Diprane

Diprane

DIPRANE ™ 590 Series — полиуретановая эластомерная система на основе полиэстера. DIPRANE C590 / 45 Polyol Curative может вступать в реакцию с преполимером DIPRANE 530 для получения эластомера с температурой 45 ° A и с увеличивающимися количествами удлинителя цепи DIPRANE CA в качестве третьего компонента, позволяющего производить эластомеры до твердости по Шору D до 55.
Система была специально разработана для приложений, требующих высокой степени динамических характеристик в сочетании с превосходными физическими свойствами и стойкостью к износу.

Технические характеристики материала.

Подготовка материалов к использованию.

  Оба полиольных компонента DIPRANE ™ C590 / 45A и изоцианатный компонент DIPRANE 530 Precolymer представляют собой вязкие жидкости и, в зависимости от температуры хранения, могут замерзать или кристаллизоваться.   Полиольный компонент.   Полиольный компонент образует воскообразное твердое вещество при рекомендуемой температуре хранения 0-30 ° C. Для сжижения полиола и / или для обеспечения полиола до температуры обработки требуется тепло. Рекомендуется, чтобы полиол медленно нагревался • в воздушной циркуляционной печи (предпочтительно) или в горячей коробке: • с барабанным одеялом, • с ленточными нагревателями. Рекомендуется температура до 60 ° C. ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Следует избегать воздействия температур выше 60 ° C, так как это приведет к ухудшению качества продукта. Рекомендуется тщательно контролировать процесс нагревания / плавления, следя за тем, чтобы избежать перегрева или нагрева в течение длительного времени. Горячие точки могут вызвать деградацию, и поэтому их следует избегать. В общем, потепление в течение более длительного периода времени при более низкой температуре (50 ° C) является предпочтительным по сравнению с коротким периодом времени при более высокой температуре (60 ° C). Обычно при 50-55 ° C: • 25-килограммовый барабан (ведро) из полиола требует 16 часов для таяния; • Барабан 200 кг требует 24 — 48 часов, хотя это будет зависеть от начальной температуры материала и эффективности распределения тепла метода нагрева. Рекомендуется, чтобы оптимальные условия для конкретного применения определялись экспериментально пользователем. Рекомендуется, чтобы полиольный компонент НЕ хранился: • при температуре 40-50 ° C в течение более 2 недель; • при температуре 50-55 ° C более 7 дней; • при температуре 55-60 ° C в течение более 3 дней. В каждом случае это предполагает герметичные, плотно закрытые контейнеры.   Обращаем ваше внимание: необходимо, чтобы полиольный компонент тщательно прокатывался / смешивался перед использованием. Сильную турбулентность и смешивание с воздухом следует свести к минимуму, применяя тщательный метод смешивания (например, прокатки барабана / кега) или с использованием смесителей для подачи воздуха. Рекомендуется, чтобы любой воздух, вводимый во время смешивания, впоследствии удалялся дегазацией либо машиной, либо вакуумной камерой. Клиент несет ответственность за то, чтобы продукт был достаточно смешанным и дегазированным для использования. Пожалуйста, обратитесь к разработчикам системы за консультацией, если вы не уверены в рекомендуемых методах дегазации материала.   Изоцианатный компонент   Преполимер DIPRANE ™ 530 представляет собой бледно-янтарную прозрачную жидкость с низкой вязкостью и стабильностью при рекомендуемой температуре хранения от 15 до 30 ° C, однако ниже этого диапазона температур он может кристаллизоваться и затвердевать. Кристаллическая часть затвердевшего продукта представляет собой 4,4′-дифенилметандиизоцианат и в этой твердой форме проявляет те же характеристики димеризации, что и чистый дифенилметандиизоцианат. Если не будут предприняты надлежащие меры для реформирования исходного состояния, последующая димеризация будет быстро протекать и ухудшать прозрачность и химические свойства продукта. Рекомендуемым методом плавления кристаллизованного материала является барабанная прокатка (5-10 об / мин) в атмосферном паре. Этот метод позволяет обеспечить эффективную передачу тепла, в то время как твердый блок замороженного дифенилметандиизоцианата охлаждает сжиженную часть, так что температура продукта не должна достигать достаточно высокого уровня (> 60 ° C), чтобы вызвать чрезмерную димеризацию.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Следует избегать воздействия температур выше 60 ° C, так как это приведет к ухудшению качества продукта.

Второй, но более медленный способ плавления кристаллизованного материала включает нагревание в печи с циркуляцией горячего воздуха при температуре до 60 ° C, в идеале включая медленную прокатку барабана (5-10 об / мин) внутри такой печи. Статическое плавление в печах с горячим воздухом (т. е. без циркуляции воздуха) не рекомендуется, поскольку это может привести к появлению горячих точек.

Другим способом плавления кристаллизованного материала является статическое плавление в паровой печи.

Как можно видеть, перемешивание и последующее нагревание являются ключом, помогающим поддерживать качество преполимера DIPRANE ™ 530 во время плавки, и этот процесс должен проходить как можно быстрее, для достижения его типичного внешнего вида.

В случае изоцианата, который является уже бледной янтарной прозрачной жидкостью без твердых частиц (то есть уже расплавленной), может потребоваться дальнейшее нагревание, чтобы обеспечить доведение материала до рекомендуемой температуры обработки.

Рекомендуемая методика должна заключаться в том, чтобы медленно нагревать изоцианат

• в воздушной циркуляционной печи (предпочтительно) или в горячей коробке,

или:

• с барабанным одеялом,

• с ленточными нагревателями.

Рекомендуется температура до 60 ° C.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: следует избегать воздействия температур выше 60 ° C, поскольку это приведет к деградации продукта.

Рекомендуется, чтобы процесс нагревания / плавления тщательно контролировался, избегая перегрева или нагрева в течение продолжительных периодов времени. В общем, разогрев в течение более длительного периода времени при более низкой

температуре (40-50 ° С), является предпочтительнее по сравнению с коротким периодом времени при более высокой температуре, хотя точная комбинация времени и температуры будет зависеть от начальной температуры материала и

эффективности метода нагрева. Рекомендуется, чтобы оптимальные условия для конкретного использования определялись экспериментально пользователем.

Рекомендуется, чтобы изоцианатный компонент НЕ хранился:

• при температуре 40-50 ° C в течение более 2 недель;

• при температуре 50-55 ° C более 7 дней;

• при температуре 55-60 ° C в течение более 3 дней.

В каждом случае это предполагает герметичные, плотно закрытые контейнеры.

Компонент увеличения твердости

Компонент увеличения твердости должен оставаться бесцветной прозрачной жидкостью при температуре хранения 20-30 ° С, однако ниже этого температурного диапазона он может кристаллизоваться и затвердевать. Для сжижения затвердителя требуется нагрев до температуры обработки. Рекомендуется, чтобы усилитель твердости медленно нагревался

• в воздушной циркуляционной печи (предпочтительно) или в горячей коробке,

или:

• с барабанным одеялом,

• с ленточными нагревателями.

Рекомендуется температура до 60 ° C.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: следует избегать воздействия температур выше 60 ° C, поскольку это приведет к деградации продукта.

Процесс нагревания / плавления следует тщательно контролировать, следя за тем, чтобы избежать перегрева или нагрева на длительные периоды времени. Горячие точки могут вызвать деградацию, и поэтому их следует избегать.

В общем, нагрев в течение более длительного периода времени при более низкой температуре (25-30 ° С) является предпочтительным по сравнению с коротким

периодом времени при более высокой температуре (60 ° C). Время плавления будет зависеть от начальной температуры материала и эффективности распределения тепла метода нагрева. Рекомендуется, чтобы оптимальные условия для конкретного применения определялись экспериментально пользователем.

Рекомендуется, чтобы компонент усилителя твердости НЕ хранился при температуре 40-45 ° C более 2 недель, если контейнеры не закрыты и плотно запечатаны. Хранение при температурах выше 45 ° C не рекомендуется.

Требования к циркуляционной печи горячего воздуха.

Рекомендуемым методом нагрева для всех компонентов является духовка с циркуляцией воздуха, способной к быстрой циркуляции воздуха сверху вниз. Печь должна быть способна достигать и поддерживать рекомендуемую температуру материала. Тип духового шкафа должен быть достаточным для обеспечения быстрого достижения требуемой температуры. Четкое распределение температуры по всей печи чрезвычайно важно для достижения консистенции продукта. Контейнеры для материалов должны быть подняты с пола печи (например, на поддонах), чтобы обеспечить хорошую циркуляцию воздуха под ними и вокруг них.

Одним из наиболее эффективных методов подогрева, обеспечивающим равномерное распределение температуры по всему материалу, является медленная прокатка (5-10 об / мин) внутри такой циркуляционной печи.

Обратите внимание: в зависимости от эффективности распределения тепла в духовке установка температуры печи может не соответствовать внутренней температуре воздуха или температуре материала. Рекомендуется, чтобы оптимальные условия для конкретного применения определялись экспериментально пользователем.

Дегазация

Рекомендуется, чтобы все компоненты были дегазированы перед использованием, либо машиной, либо в вакуумной камере. Пожалуйста, обратитесь к разработчикам системы, если вы не уверены в рекомендуемых методах дегазации материала.

Влажность

Некоторые из компонентов серии DIPRANE ™ 590 являются гигроскопичными. Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать попадания влаги. Если в течение периода прогрева контейнеры выпускаются, необходимо использовать сушильную трубку или сухой азот. Если компоненты должны быть открыты и затем повторно закрыты, всегда следует использовать одеяло сухого азота.

Для достижения наиболее удовлетворительных результатов — ЗАЩИТА ОТ ВЛАГИ.

Подготовка пресс-формы

Алюминий, сталь, сплавы, латунь GRP, полиуретановые или силиконовые формы RTV могут использоваться в качестве пресс-форм будущих изделий, из которых предпочтительными являются металлические формы. Алюминий считается лучшим материалом для больших формованных изделий, поскольку он обладает хорошими характеристиками теплопередачи и имеет легкий вес.

Убедитесь, что форма тщательно очищена от плесени и хорошо герметизирована, чтобы предотвратить утечку материала. Затем пресс-форму следует обработать рекомендуемым средством для удаления загрязнений пресс-формы.

Рекомендуется предварительное нагревание пресс-формы до рекомендуемой температуры перед литьем — это помогает обеспечить равномерный цикл отвердения и считается наиболее удовлетворительной процедурой, позволяющей производить равномерные отливки. Четкое распределение температуры по всей форме чрезвычайно важно для достижения равномерной консистенции продукта.

Извлечение из формы

Эластомеры DIPRANE ™ 590 могут быть подвергнуты горячей обработке. Удаление из пресс-формы не должно быть проблемой, при условии, что был применен правильный разделительный агент. Следует проявлять осторожность при демонтаже больших или сложных формованных изделий, чтобы избежать повреждения или искажения при нагревании.

Рекомендуемый цикл отвердения

Для достижения быстрого достижения механических свойств отливки DIPRANE ™ 590 рекомендуется выдерживать от 12 до 16 часов при температуре около 80 ° C, а затем при температуре окружающей среды минимум 48 часов.

Возможно отвердение при других температурах, хотя время отвердения должно быть соответствующим образом отрегулировано.

Рекомендуемым методом отвердения является использование духовки с циркуляцией воздуха, способной к быстрой циркуляции воздуха сверху вниз печи. Важно, чтобы формы были нагреты и поддерживались с рекомендуемой температурой, чтобы помочь достичь удовлетворительного времени загущения и последующего отвердения эластомера.

Рекомендуется, чтобы оптимальные условия для конкретного применения определялись экспериментально пользователем.

Хранение и обработка

Срок годности компонента Polyol – 12 месяцев.

Хранить в плотно закрытых контейнерах при температуре 0-30 ° C. Нагреть до температуры обработки и хорошо перемешать перед использованием (см. выше). Избегайте контакта с влажностью. Хранение при низких температурах может привести к замораживанию полиольного компонента; если это произойдет, его следует расплавить, нагревая до рекомендуемой температуры и тщательно перемешать перед использованием (см. раздел «Подготовка материала»).

Срок годности изоцианатного компонента – 6 месяцев.

Хранить в плотно закрытых контейнерах при температуре 15-30 ° C. Избегайте контакта с влажностью. Хранение ниже рекомендуемой минимальной температуры может привести к замораживанию изоцианата. Если изоцианат не полностью расплавляется при повышении до температуры обработки, может потребоваться повторная таяние при температуре до 60 ° C в соответствии с процедурами, изложенными выше.

Срок годности  компонента увеличения твердости – 12 месяцев.

Хранить в плотно закрытых контейнерах при температуре 15-30 ° C. Поднимите температуру до температуры обработки и хорошо перемешайте перед использованием. Избегайте контакта с влажностью.